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冷軋機操作過程中如何提高生產質量
來源:huyichou.com 發(fā)布時間:2024年06月11日
  在冷軋機的操作使用中,鋼板的形狀和厚度,是確定幾何精度的兩個最重要的質量指標,自動厚度控制系統(tǒng),是為了保證鋁帶縱向厚度的準確性,自動控制系統(tǒng)用于獲得鋁帶橫向厚度的均勻性和良好的平整度,經過數十年的發(fā)展,對板的形狀的控制和厚度的控制,實現了高精度的操縱控制。
  然而,板厚控制系統(tǒng)實際上是一個復雜的多變量控制系統(tǒng),在鋁帶冷軋機的生產過程中,厚度控制和形狀控制基本上在軋制過程中進行,加載的輥子之間的空間控制在兩者之間具有強耦合關系,解除板厚度的控制已成為進一步提高控制精度的難題,板形式的板厚度的耦合效應更多地由動態(tài)動作過程實時表示,該系統(tǒng)深入研究對應動態(tài)解耦系統(tǒng)和控制策略的動態(tài)耦合模型,并結合的模擬試驗的結果在實踐中生產冷軋。
  通過事實,驗證了先前理論研究的準確性,提高了鋁板冷軋機生產的質量,該研究考慮了形狀和厚度控制系統(tǒng)的控制,仿真結果表明,解耦控制效果好,控制板厚度的耦合效果降低,當模型的參數在操作期間改變時,解決方案耦合控制的性能將惡化。
  根據該模型自適應控制參考和解耦控制理論,多變量自適應解耦的控制方法,以有效地解決系統(tǒng)解耦過程的模型參數的不確定性的問題影響提出控制的表現,仿真結果表明控制策略有所改進,了解控制精度耦合,為控制的配置是動態(tài)控制系統(tǒng)的出發(fā)點,影響動態(tài)控制系統(tǒng)的效果,因此對實際應用有很好的參考價值。

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